车床加工孔外大里小的原因可能有以下几种： 1. **刀具磨损**：车床刀具在长时间使用后会磨损，导致切削能力下降，加工出的孔径不均匀，出现外大里小的情况。 2. **切削参数不当**：切削速度、进给量和切削深度等参数设置不合理，可能导致加工过程中切削力不均匀，从而造成孔径变化。 3. **工件材料问题**：工件材料不均匀或含有杂质，可能导致切削过程中受力不均，进而影响孔径的一致性。 4. **机床精度问题**：车床本身精度不足，如导轨磨损、主轴跳动等，都会影响加工精度，导致孔径不均匀。 5. **冷却液使用不当**：冷却液不足或选择不当，可能导致切削区域温度过高，影响刀具和工件的稳定性，进而影响孔径。 6. **夹紧力不足**：工件在加工过程中夹紧力不足，可能导致工件在切削力作用下发生位移，影响孔径精度。 7. **刀具选择不当**：刀具的类型、尺寸和几何形状选择不当，可能导致切削过程中产生不均匀的切削力，影响孔径。 解决这些问题的方法包括定期检查和更换刀具、优化切削参数、选择合适的工件材料、提高机床精度、正确使用冷却液、确保工件夹紧力以及选择合适的刀具等。